耐磨合金板錘的制造工藝很關鍵，因為它決定了耐磨合金的使用壽命，如果在中出現了缺陷，比如表面的裂紋、內部的縮孔、穿晶等，都會降低牙板的性能，造成嚴重的斷裂現象。

所以對于板錘的生產必須要有合理的鑄造和熱處理工藝與之相適應，如果生產破碎機時，就要嚴格對澆鑄溫度進行控制，還要采用立澆的方法和合理使用外冷鐵，只有這樣才能使板錘具有良好的凝固順序，并進行補縮從而得到致密的內部組織，避免出現晶粒過于粗大的現象。 耐磨板錘的熱處理工藝也很重要，它既決定了力學性能能否實現，也決定了碳化物的分布狀態(tài)。在的成分中，一般都會包含一定量的鉻元素和其它合金元素，所以在使用中應該把合金元素形成的硬質點碳化物的作用發(fā)揮得更加的充分，在制定熱處理工藝時，也要考慮到這一個因素。
所以，必須制定合理的生產工藝，要通過嚴格的質量檢驗手段來保證破碎機板錘的使用性能優(yōu)良。 因為許多的破碎機都是在工況條件惡劣，設備長時間運行的情況下進行作業(yè)，在經受長時間的高強度勞動的情況下，就很容易遭受嚴酷的磨損，當達到一定的疲勞限度的時候，高鉻板錘即使在耐磨都有可能發(fā)生斷裂現象，而一旦板錘斷裂，就會發(fā)生連鎖的反應，內部系統(tǒng)在物料的不斷撞擊下，就會發(fā)生斷裂或損傷，而一旦出現這些現象，機器必定要無法再生產下去，就要停下來進行檢修，所以后果很嚴重。
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